사출 성형과 블리스터 성형은 일반적인 플라스틱 성형 공정으로, 식품 식기 제조에 중요한 역할을 합니다. 본 글에서는 사출 성형과 블리스터 성형의 차이점을 분석하고, 특히 두 공정의 친환경적 특성에 초점을 맞춥니다.PP 용기.
1. 사출 성형과 블리스터 성형은 두 가지 일반적인 플라스틱 성형 기술로, 음료 컵 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 두 기술의 차이점과 친환경적 특성을 이해하면 지속 가능한 개발을 촉진하는 데 적합한 공정을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 사출성형 공정 및 제조에의 응용PP 식품용 식기사출 성형은 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입하고 냉각하여 응고시키는 공정입니다. 사출 성형 기술은 PP 식품 용기 제조에도 널리 사용됩니다. PP 입자를 가열 및 용융하여 음식 그릇 모양의 금형에 주입한 후 냉각 및 성형하여 원하는 PP 도시락을 만듭니다.
3. 블리스터 성형 공정 및 PP 식품 용기 제조에의 응용 블리스터 성형은 가열된 플라스틱 시트를 연화시켜 금형에 흡착시킨 후 진공 흡입 등의 방법으로 응고시키는 공정입니다. PP 식품 도시락 용기 제조에도 블리스터 기술이 널리 사용됩니다. 미리 제작된 PP 시트를 가열하여 연화시킨 후 금형에 흡착시키고, 냉각하여 원하는 모양으로 성형함으로써 원하는 PP 용기를 얻을 수 있습니다.
4. 사출 성형 공정의 친환경적 특성 사출 성형 공정은 환경 보호 측면에서 많은 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 합리적인 원료 배합 및 공정 설계를 통해 원료 소비를 줄일 수 있습니다. 또한, 사출 성형기는 순환 냉각 기능을 갖추고 있어 에너지 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 사출 성형 공정 중 접착제가 필요하지 않아 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 이러한 친환경적 특성으로 인해 PP 식품 포장재 제조 시 사출 성형 공정이 더욱 널리 사용되고 있습니다.
5. 환경 보호 특성 및 블리스터 기술 비교. 블리스터 기술의 환경 보호에는 몇 가지 과제가 있습니다. 일부 제조업체는 생분해성 PP 소재를 사용하기 시작했지만, 블리스터 공정에서는 연화된 PP 시트를 금형에 접착하기 때문에 접착제가 종종 필요합니다. 이러한 접착제는 특정 환경 오염을 유발할 수 있습니다. 반면, 사출 성형 공정은 접착제를 사용하지 않기 때문에 환경 성능이 더욱 뛰어납니다. 따라서 제조 시PP식품 도시락우리는 환경에 미치는 영향을 줄이고 지속 가능성을 개선하기 위해 사출 성형 공정을 선택하는 경향이 더 큽니다.
따라서 사출 성형과 블리스터 성형은 두 가지 중요한 플라스틱 성형 공정이며, 식품 포장재 제조에 중요한 역할을 합니다. 환경 보호 측면에서 사출 성형은 생산 과정에서 원자재 소비와 폐기물 발생을 줄일 수 있고 접착제를 사용하지 않기 때문에 블리스터 성형보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 따라서 PP 식품 식기류 제조 시 환경에 미치는 영향을 줄이고 지속가능성을 높이기 위해 사출 성형 공정을 선호할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 26일
