사출 성형 및 블리스터 기술은 일반적인 플라스틱 성형 공정이며 식품 식기 제조에서 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 사출 성형과 블리스터 성형의 차이점을 분석하고, 두 공정의 친환경적 특성을 중심으로 제품 제조에 대해 설명합니다.PP용기.
1.사출 성형과 블리스터 성형은 두 가지 일반적인 플라스틱 성형 기술이며 음료 컵 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 이들의 차이점과 친환경적 특성을 이해하면 지속 가능한 개발을 촉진하기 위한 적절한 프로세스를 더 잘 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 사출 성형 공정 및 제조에의 응용PP 식품 식기사출 성형은 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입하고 냉각하여 응고시키는 공정입니다. 사출 성형 기술은 PP 식품 용기 제조에도 널리 사용됩니다. PP 입자를 가열하여 녹여 음식그릇 형태의 금형에 주입한 후 냉각, 성형하면 원하는 PP 도시락통이 완성됩니다.
3. 블리스터 성형공정 및 PP 식품용기 제조에의 적용 블리스터 성형은 가열된 플라스틱 시트를 이용하여 연화시킨 후, 금형에 흡착시킨 후 진공흡입 등의 방법으로 고형화시키는 공정이다. PP 식품 도시락을 제조할 때 블리스터 기술도 널리 사용됩니다. 미리 제작된 PP시트를 가열하여 연화시킨 후, 금형에 흡착시킨 후 냉각하여 형태를 갖추게 되면 원하는 PP용기가 완성됩니다.
4. 사출성형 공정의 친환경적 특성 사출성형 공정은 환경보호 측면에서 많은 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 합리적인 원료배합과 공정설계를 통해 원료의 소모를 줄일 수 있다. 동시에 사출 성형기에는 순환 냉각 기능이 있어 에너지 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 사출성형 과정에서 접착제가 필요하지 않아 환경오염을 줄여줍니다. 이러한 환경 친화적인 기능으로 인해 PP 식품 포장 제조 시 사출 성형 공정이 더욱 대중화되었습니다.
5. 환경 보호 특성 및 블리스 터 기술 비교. 블리스터 기술의 환경 보호에는 몇 가지 과제가 있습니다. 일부 제조업체에서는 분해 가능한 PP 소재를 사용하기 시작했지만 블리스터 공정 중에 부드러워진 PP 시트가 금형에 접착되기 때문에 일부 접착제가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 접착제는 환경에 특정 오염을 일으킬 수 있습니다. 이에 비해 사출 성형 공정은 접착제를 사용하지 않기 때문에 환경 성능이 더욱 뛰어납니다. 그러므로 제조시에는PP 식품 도시락, 환경에 대한 영향을 줄이고 지속 가능성을 향상시키기 위해 사출 성형 공정을 선택하는 경향이 더 커질 수 있습니다.
따라서 사출 성형과 블리스터 성형은 두 가지 중요한 플라스틱 성형 공정이며 식품 포장 제조에 중요한 역할을 합니다. 환경보호 측면에서 사출성형은 블리스터 성형에 비해 생산과정에서 원료 소모와 폐기물 발생을 줄일 수 있고, 접착제를 사용하지 않기 때문에 더 많은 장점이 있습니다. 따라서 PP 식품 식기 제조에 있어서 환경에 대한 영향을 줄이고 지속 가능성을 높이기 위해 사출 성형 공정을 선호할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 26일
