사출 성형과 블리스터 포장 기술은 일반적인 플라스틱 성형 공정으로, 식기류 제조에 중요한 역할을 합니다. 본 논문에서는 사출 성형과 블리스터 포장의 차이점을 분석하고, 특히 이 두 공정이 식기류 제조에 있어 갖는 친환경적인 특징에 초점을 맞추고자 합니다.PP 용기.
1. 사출 성형과 블리스터 성형은 대표적인 플라스틱 성형 기술로, 음료 컵 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 이 두 기술의 차이점과 친환경적 특성을 이해하면 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해 적절한 공정을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 사출 성형 공정 및 제조 분야에서의 응용PP 재질의 식기사출 성형은 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입하고 냉각시켜 굳히는 공정입니다. 사출 성형 기술은 PP 식품 용기 제조에도 널리 사용됩니다. PP 입자를 가열하여 녹인 후, 식품 용기 모양의 금형에 주입하고 냉각 및 성형하여 원하는 PP 도시락 용기를 얻을 수 있습니다.
3. 블리스터 성형 공정 및 PP 식품 용기 제조에서의 적용 블리스터 성형은 가열된 플라스틱 시트를 연화시킨 후 금형에 흡착시키고 진공 흡입 등의 방법으로 경화시키는 공정입니다. PP 식품 도시락 제조에도 블리스터 기술이 널리 사용됩니다. 미리 제작된 PP 시트를 가열하여 연화시킨 후 금형에 흡착시키고 냉각시켜 원하는 모양으로 성형하면 PP 용기를 얻을 수 있습니다.
4. 사출 성형 공정의 친환경적 특성 사출 성형 공정은 환경 보호 측면에서 많은 장점을 가지고 있습니다. 우선, 합리적인 원료 배합과 공정 설계를 통해 원료 소비량을 줄일 수 있습니다. 또한, 사출 성형기는 순환 냉각 기능을 갖추고 있어 에너지 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 뿐만 아니라, 사출 성형 공정에서 접착제가 필요하지 않아 환경 오염을 최소화합니다. 이러한 친환경적인 특징 덕분에 PP 식품 포장재 제조에 사출 성형 공정이 더욱 널리 사용되고 있습니다.
5. 블리스터 기술의 환경 보호 특성 및 비교. 블리스터 기술은 환경 보호 측면에서 몇 가지 과제를 안고 있습니다. 일부 제조업체는 생분해성 PP 소재를 사용하기 시작했지만, 블리스터 공정 중에는 연화된 PP 시트를 금형에 접착하기 위해 접착제가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 접착제는 환경 오염을 유발할 수 있습니다. 반면, 사출 성형 공정은 접착제를 사용하지 않기 때문에 환경 성능이 훨씬 뛰어납니다. 따라서 제조 시 사출 성형 공정을 고려해야 합니다.PP 도시락따라서 환경에 미치는 영향을 줄이고 지속가능성을 향상시키기 위해 사출 성형 공정을 선택하는 경향이 더 커질 수 있습니다.
따라서 사출 성형과 블리스터 성형은 식품 포장재 제조에 중요한 역할을 하는 두 가지 주요 플라스틱 성형 공정입니다. 환경 보호 측면에서 사출 성형은 원료 소비량과 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 줄일 수 있고 접착제를 사용하지 않기 때문에 블리스터 성형보다 유리합니다. 그러므로 PP 식품 용기 제조 시 환경에 미치는 영향을 줄이고 지속가능성을 높이기 위해 사출 성형 공정을 선택하는 것이 바람직합니다.
게시 시간: 2023년 9월 26일
